本期《劳动・itc精益现场》，让我们一同走进itc生产一线，认识itc生产五厂注塑部经理李乐——从平凡岗位走出的“首席质量官”。
这里是注塑制造车间，负责公司塑胶类结构件产品的生产制造。常见的很多产品外壳、框架、支撑件等基础组件，如舞台灯光设备外壳、LED显示屏边框等，均诞生于此。产品主要应用在教育、医疗、政府、企业、金融、消防、交通、文体、国防、监狱、平安城市等多个领域。
现在，李乐主要负责车间安全运维和智能制造升级工作。自动化设备慢慢取代传统劳动密集型，通过产品品质一致性的提升，最终实现企业的精益生产管理。精益生产管理成效显著，12个月内，人员成本减少27%，工厂电力节约19%，原材料损耗降至0.5%。
李乐介绍，itc选择的注塑机械是行业内数一数二的精密机械，从原材料、塑化、注塑到出成品，实现全自动生产。itc具有完整知识产权以及自主设计的外观结构的生产制造模具款型已达3000+，在行业处于领先水平。
“现在公司面向的市场更广阔，我们要满足市场需求，不断提升产品品质，才能获得客户的信赖”，李乐主导的品质提升项目顺应市场需求，通过持续升级机械自动化生产线，改变了过往产品依赖人工操作较多、产品一致性难保证的痛点，让每件产品的质量稳定性都得到了很好的保障，产品在质量、性能、安全等方面的一致性也得到了质的飞跃。
“了解生产标准，明确自身目标，全力以赴完成每日工作”，这是李乐给每位新人的入职赠言。作为深耕行业多年的实践者，他始终相信，真正的成长不仅源于技能的精进，更在于对职业精神的传承。
在机械作业安全培训和产品作业岗前培训中，他始终强调“安全第一，品质第一”的不可妥协性。八年如一日地践行，让他在工作上更加细致、沉稳。
“要学会拥抱变化，在变化中不断地精进自我”，车间的自动化设备迭代升级，让李乐深谙此道理。学会了主动思考如何优化工作流程、如何对问题更好地复盘，也明白了团队协作才能共赢的道理。
八年淬炼，他完成了从执行者到驱动者的蜕变，将“要我做”转化为“我要做”，在挖掘工作意义的过程中，找到了源源不断的内在驱动力，真正实现了与岗位共同成长。
谈及为何在itc深耕多年，李乐坦言，这里不仅是他技术沉淀的沃土，更是给予他归属感的大家庭。行业瞬息万变，公司始终以创新为驱动，从传统模具生产迈向智能化制造的历程，让他感受到蓬勃向上的发展活力。
尤为难得的是，公司愿意给予员工试错、学习与进步的空间，这种包容开放的文化，让他能大胆探索、快速成长。这份信任也化作了丰硕的成果——在参加区级质量培训后，他成功获得“首席质量官”称号和认证证书。这份荣誉于他而言，不仅是个人能力的认可，更是公司质量管理体系获得市场与客户肯定的有力证明，也更坚定了他与团队携手前行，在精益之路上不断精进的决心。
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